在加工的過程中，每一個步驟都是非常重要的，如果是在加工的過程中，因為粗心而有一個步驟操作不到位，那么是很有可能是直接影響到產品的Z終效果的。所以在工作的過程中，操作人員一定要保持飽滿的精神狀態，這樣不但是為自己好，對產品也是有很好的成果的，那么如果cnc加工工藝安排不當會出現什么問題呢？

1、蘇州CNC加工工序過于分散

產生這個問題的原因在于怕繁(指準備時間)，編程簡單、簡化操作加工，使用一把刀加工易調整對刀、習慣于普通加工。這樣就造成了產品質量(位置公差)不易保證，生產效率不能很好地發揮。因此，CNC加工工藝人員和操作者應全面熟悉數控加工知識，多進行嘗試，以掌握相關知識，盡可能采用工序集中的方法進行加工，多用幾次，自然會體現它的優勢。采用工序集中后，單位加工時間增長，我們將兩臺設備面對面布置，實現了一人操作兩臺設備，效率得到大幅提高，質量也得到了很好的保證。

2、CNC加工順序不合理

有些常熟CNC加工操作者考慮到準備上的一些問題，常把加工順序安排得極不合理。數控加工通常按一般機械加工工藝編制的要求進行加工，如先粗后細(換刀)，先里后外，合理選擇切削參數這樣，質量和效率才能提高。